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Deutsch: REVEN Luftreiniger

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REVEN Luftreiniger für die verarbeitende Industrie und Lebensmittelindustrie

Technologien Wo liegen

Technologien Wo liegen die grenzwerte für Luftreiniger? Über die Feinstaubbelastung der Außenluft wird seit Jahren diskutiert. Verkehr und Industrie stehen dabei im Brennpunkt. Unter Feinstaub versteht man die Masse aller im Gesamtstaub enthaltenen Partikel mit einem Durchmesser kleiner als 10 Mikrometer. Bei hoher Konzentration treten verstärkt Atemwegsund Herzkreislauferkrankungen auf, stellen Untersuchungen der Weltgesundheitsorganisation fest. Zum Schutz der Gesundheit haben die Behörden konsequenterweise Grenzwerte für die Außenluft festgelegt: Europaweit gilt seit 2005 ein einheitlicher Tagesgrenzwert von 50 Mikrogramm pro Kubikinterview mit sven rentschler Auszug zum Thema Grenzwerte 38 © Alle Rechte vorbehalten

Technologien meter Luft. Im Schlepptau dieser Verordnung entstand unter anderem das Plakettensystem für den innerstädtischen Autoverkehr. und Verbände sollten sich schleunigst dieses Themas annehmen und das Regelwerk auf einen vernünftigen Stand bringen. und welche grenzwerte gelten am arbeitsplatz? Der zulässige Luftgrenzwert liegt bei 10 Milligramm pro Kubikmeter für Kühlschmierstoffdämpfe und -aerosole mit einem Flammpunkt über 100 Grad Celsius, die bei der Bearbeitung von Metallen frei gesetzt werden. Der gleiche Wert gilt auch für Bearbeitungsmaschinen mit einer Minimalmengenschmierung. Das ist das Zweihundertfache des zulässigen Wertes für die Außenluft! sie nehmen in betrieben auch Partikelmessungen vor. Wie sind da ihre Erkenntnisse? Man findet da die komplette Bandbreite. Vom fast schon klinisch sauberen Fertigungsbetrieb bis hin zu Fabriken, in denen selbst der Grenzwert von 10 Milligramm noch weit überschritten wird. Die Bearbeitungsmaschinen sind zwar mit den CE-Label versehen, können aber dennoch ohne einen wirksamen Filter in Betrieb genommen werden, den viele Maschinenhersteller nur optional anbieten. Für mich ist das unbegreiflich. ist denn feinstaub gleich feinstaub? Der Feinstaub in den Städten ist mit Sicherheit nicht der gleiche wie an einer Bearbeitungsmaschine. Hier geht es nicht um Feinstaub im herkömmlichen Sinne, sondern um Kühlschmierstoff-Partikel, die bei der spanenden Fertigung freiwerden. Diese KSS-Dämpfe und -Aerosole sind hinsichtlich Partikelgrößen und Gefahrenpotential den Feinstaubpartikeln aber sehr ähnlich. Mit weniger als 10 Mikrometer Durchmesser gelangen die KSS-Partikel über die Lunge in den Blutkreislauf und sind daher besonders gesundheitsschädlich. Es ist nicht nachzuvollziehen, dass es im Außenbereich schon bei 50 Mikrogramm zu einer über Studien nachgewiesenen messbaren Verringerung der Lebenserwartung kommt, während man dem Mann an der Bearbeitungsmaschine das 200fache zumutet. Das passt nicht zusammen. TITEL DREHTISCHE Gastl stimmt dem zu: »Da die Gehäuseteile sicherheitsrelevant sind, ist die geforderte Qualität besonders hoch. Wir müssen bei den Bauteilen gewisse Winkellagen, Plan- und gibt es auch positive beispiele? Die gibt es durchaus. Mehr und mehr setzen sich Konzerne ihre eigenen Standards, die sie dann weltweit anwenden. Volkswagen beispielsweise hat in seinen Fertigungsstätten ein sehr hohes Niveau, was die Luftqualität anbelangt. Auch von GM und Ford weiß ich, dass es hier interne Vorgaben gibt, die viel weiter gehen als die staatlichen Vorschriften. 4 Die von Klingel und W&R konzipierte Fertigungsze le ist komplett automatisiert. Ein Transportsystem fördert die Rohteile zur Bearbeitung und anschließend die Fertigteile zur Prüf- und Waschstation. 5 Sie sind mit der Leistung von W&R und den Brother- Maschinen mit Lehmann- Drehtisch sehr zufrieden (von links): Ulrich Klingel, Jörg Gastl und Bernd Klingel. STRAHLEN Rösler sorgt dafür, dass selbst große Windkraftteile optimal gesäubert werden. 62 KORROSIONSSCHUTZ Rost & Co. haben keine Chance, wenn Tipps von Bantleon beachtet werden. 66 4 5 extra aber lieber nicht näher beschreibt. Die komplette Anlage sorgt bei allen Beteiligten für Rundläufe einhalten, die nicht nur von den drei Achsen des Drehbearbeitungszentrums beeinflusst werden, sondern ebenso vom Lehmann- Zufriedenheit. Die Taktzeit, eines der wichtigsten Kriterien für die wirtschaftliche Produk tion, INTERVIEW Absurd hohe Feinstaubgrenzwerte treiben Reven-Geschäftsführer Sven Rentschler um. 72 Die Vorrichtung reizt die Drehachse hinsichtlich Größe und Gewicht weitgehend aus. Jörg Gastl erklärt: »Es ist uns gelungen, sechs Bauteile zu platzieren, wodurch wir gegenüber Mitbewerbern einen Taktzeit- und Kostenvorteil generieren. Das ist unter anderem das Verdienst von W&R und Herrn Zugck, der für die Tisch. Da haben wir auf die Schweizer Genauigkeit vertraut und festgestellt, dass die Positioniergenauigkeit alle Anforderungen erfüllt. Automatisierung verantwortlich war.« liegt bei zirka zehn Sekunden pro Werkstück für die Bearbeitung inklusive Be- und Entladezeit. Und die Verfügbarkeit der Anlage beträgt 54 Auch als es Klärungsbedarf mit dem von uns beauftragten Vorrichtungsbauer gab, war ein kompetenter Lehmann-Vertreter stets innerhalb von Stunden zur Stelle.« Beste Zusammenarbeit Die Zusammenarbeit mit der Peter Lehmann AG war vor allem für die Installation der Versorgungs- und Steuerleitungen von großer Bedeutung. Jörg Gastl erklärt: »Wir haben sehr schnell erkannt, dass wir für diese aufwendige Spannvorrichtung viele Versorgungs- und Überwachungsmedien brauchen, wie zum Bei - spiel eine Luftanlagekontrolle, ohne die eine qualitativ hochwertige Bearbeitung nicht zu gewährleisten wäre. Wir haben jedoch alle Hydraulikleitungen fürs Spannen sowie Pneumatikleitungen für die Air-Sensorik durch die Drehdurchführung der Achse legen können. Diesbezüglich war die Betreuung und Projektabwicklung durch W&R in Kombination mit der Performance von Lehmann sehr gut.« Auch das Ausrichten der Gussteile verlangte nach einer pfiffigen Lösung, deren Ausführung Jörg Gastl als kleines Kunstwerk bezeichnet – maschine+werkzeug Oktober 2011 annähernd 90 Prozent, »ein bisschen mehr, als wir kalkuliert haben«, resümieren die Firmenchefs erfreut. Sie bezeichnen das Konzept als rundum schlüssig. Die guten Erfahrungen hatten zur Folge, dass Klingel inzwischen bei W&R eine weitere Anlage mit Brother-Maschinen und aufgesetztem Lehmann-Getriebe-Drehtisch bestellt hat. Hier sollen in Zukunft Kettenkastendeckel aus Magnesium gefertigt werden, die zur Abdeckung von Nockenwellen dienen. Laut Projektleiter Jörg Gastl ist die Automatisierung noch ein Tick komplexer, da in diesem Fall zusätzlich eine Dichtheitsprüfung der Teile und ein automatisierter Waschprozess integriert ist. Zum Einsatz kommen wieder zwei dreiachsige Brother-Bohr-Fräs-Zentren vom Typ TC-S2D-0, die jeweils mit einem Getriebe- Drehtisch EA-510 von pL Lehmann aufgerüstet sind. Sie werden von einem Roboter be- und entladen, ein weiterer übernimmt die Zuführung der Teile zur Waschstation und Dichtheitsprüfung. besteht das gesundheitsrisiko nur direkt an der maschine? Nein. Bei der Metallbearbeitung wird die Hallenluft oft abgesaugt, gereinigt und dann wieder in die Halle zurückgeführt. Viele dieser Anlagen erreichen erfahrungsgemäß eine Filterleistung von kaum zwei Milligramm KSS-Dämpfen und -Aerosolen pro Kubikmeter gereinigter Luft. Das liegt immer noch vierzig Mal über dem zulässigen Wert für die Außenluft, was man Fabrikarbeitern da zumutet. Berufsgenossenschaften Komplexes problemlos im Griff Das Werkstück ist ein relativ dünnes Magnesiumteil, das leicht in Schwingungen gerät. Daher werden sechs Spanner pro Bauteil eingesetzt, die zusätzlich von unten durch hydraulische Gegenhalter unterstützt werden. Zur Sicherheit fragen zwei Air-Sensorik-Leitungen, quasi Luftdüsen, das Bauteil ab. Die Lehmann- Achse ermöglichte es, alle erforderlichen Leitungen unterzubringen und durch das relativ klein dimensionierte Gegenlager zu führen. Optimale Kombination Jörg Gastl hält die Kombination Brother-Maschine mit Lehmann-Achse für äußerst geglückt: »Die passen optimal zusammen. Denn so können wir sogar in einem kleinen Maschineninnenraum relativ große Bauteile bearbeiten. Gerade bei der Magnesiumbearbeitung, für die eine Brandschutzeinrichtung benötigt wird, ist das ideal. Denn je kleiner der Maschineninnenraum ist, desto weniger Argon müssen wir im Falle eines Brandes einströmen lassen.« Zurzeit befindet sich die Anlage noch im Aufbau. Es steht bislang erst eine der beiden Brother TC-S2D-0 in der Halle. Sie wird bis Weihnachten im Handbetrieb laufen. Dann wird die zweite Maschine aufgebaut und die komplette Automatisierung installiert. www.lehmann-rotary-tables.com Betriebsmittel Wer Werkzeugmaschinen mit Vollgas fahren will, braucht vollsynthetische Kühlschmierstoffe wie sie BP Castrol liefert. Seite 56 Interview in Deutschlands führendem Maschinenbaumagazin „maschine + werkzeug“, Ausgabe 08/2011 auf Seite 72. © Alle Rechte vorbehalten 39

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